Controle de temperatura PID auto-adaptativo é a melhor maneira de garantir a eficiência dos fornos industriais

Publicado em 14 de dezembro de 20213 de fevereiro de 2022 por Roberta Roth

Já deve estar claro que conquistar estabilidade das temperaturas ao longo do processo de tratamento térmico não é apenas uma questão de eficiência energética. É, também, um processo onde precisão influencia no resultado final. E é para evitar que mesmo as menores variações de temperatura ameacem o processo que o controle de temperatura PID auto-adaptativo se faz necessário.

De uma maneira bem simples, o PID é a composição de três ações quase intuitivas, desempenhadas pelos controladores da NOVUS através de um algoritmo muito aclamado pelo mercado. Ao monitorar o desempenho de fornos que possuem controladores como estes, fica evidente para operadores e gerentes de produção que o equipamento, não apenas é o melhor, mas também tem um desempenho impecável, recuperando-se rapidamente em casos de pequenas alterações.

A técnica de controle PID consiste em calcular um valor de atuação sobre o processo a partir de informações do valor desejado e do valor atual da variável do processo. Este valor de atuação sobre o processo é transformado em um sinal adequado ao atuador utilizado (válvula, motor, relé) e deve garantir um controle estável e preciso.

A correção precisa levar em conta a diferença entre o valor desejado e o atual, a proporção (tempo) em que o erro cresce e há quanto tempo a diferença está atuando no processo. É o algoritmo PID dos controladores de temperatura que atua nas correções e garante exposição uniforme respeitando as curvas de tratamento programadas.

PID auto-adaptativo: a precisão em primeiro lugar

Um controlador de temperatura PID auto-adaptativo é capaz de avaliar continuamente a precisão e estabilidade do controle e ajustar automaticamente seus parâmetros caso o desempenho não seja satisfatório, sem a interferência do usuário. Ainda é um recurso oferecido por poucos controladores industriais e, desde 2002, a Novus realizou intensas pesquisas na área de PID Auto-adaptativo que agora resultam em produtos avançados no mercado.

Ao longo dos últimos 20 anos, a empresa implantou inúmeros aperfeiçoamentos nos algoritmos de controle, incorporando ao PID clássico regras de otimização de desempenho desenvolvidas na sintonia de dezenas de milhares de malhas de controle.

A melhoria da sintonia de malhas de controle é um investimento de rápido retorno, já que malhas de controle mal sintonizadas elevam os custos. Dentre eles, a sintonia mal aplicada se reflete nos custos de energia elétrica, na quantidade de paradas para manutenção, na alta quantidade de refugo dos produto final. Como um todo, a sintonia fornecida pelo PID auto-adaptativo garante a estabilidade das condições ideais de produção.

Confira as opções de controladores de temperatura com PID auto-adaptativo:

N1200: alta precisão e robustez para ambientes industriais

Ideal para controle de alto desempenho nas mais exigentes aplicações. Seu avançado e
Garante resposta rápida e muito precisa em processos altamente dinâmicos de perfis complexos.
Sua robustez eletrônica e seu alojamento em material antichamas garantem a conformidade com as principais certificações de classe mundial para dispositivos industriais.

Conheça melhor o controlador N1200: clique aqui.

N120: versátil e preciso

Aceita a maioria dos sensores e sinais utilizados na indústria
Disponibiliza os principais tipos de saída necessários à atuação nos diversos processos, inclusive no tratamento térmico
Seu algoritmo PID auto-adaptativo ajusta os parâmetros PID continuamente.

Saiba mais sobre o controlador N120: clique aqui.

Registradores de dados e softwares supervisórios que atuam com controlador de temperatura PID

A atuação dos controladores de temperatura acontece durante o processo de tratamento térmico. Mas é possível ter ainda maior controle acompanhando e registrando os dados para avaliação posterior.

Além de oferecer uma gama de opções para o controle de temperatura PID, a NOVUS possui registradores e softwares de supervisão que complementam e dão total entendimento do funcionamento dos fornos para o cliente final.

Conheça os registradores (data loggers) e o FieldLogger. O acompanhamento e monitoramento dos controladores em tempo real ainda pode ser feito através do software gratuito FieldChart.

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