Case de sucesso: grande empresa de aviação brasileira reduz inatividade em 40% com monitoramento inteligente

Na manufatura aeronáutica, cada minuto parado representa prejuízos imensos. Uma das maiores empresas do setor no Brasil, com unidades no interior de São Paulo, enfrentava o desafio diário de proteger máquinas de alto custo e garantir a integridade de processos sensíveis, como a secagem de aeronaves, sem renunciar à produtividade. O caminho para transformar esse cenário começou em uma feira na Alemanha e seguiu como exemplo de como a inovação industrial decola quando encontra as parcerias certas. 

O desafio  

Em ambientes de manufatura aeronáutica, equipamentos como máquinas de gravação a laser e centros de usinagem CNC operam com tolerâncias micrométricas. 

Variações de temperatura podem causar dilatação térmica em componentes, afetando a precisão das operações e levando a paradas não programadas. Além disso, em cabines de secagem de aeronaves, a umidade descontrolada compromete a qualidade do processo, enquanto em estoques de materiais, ela pode danificar componentes sensíveis, como compósitos e ligas metálicas. 

A empresa já utilizava soluções da NOVUS em suas unidades, mas precisava de um sistema mais conectado, preditivo e integrado para: 

• Monitorar em tempo real as condições ambientais em áreas críticas; 

• Evitar paradas não programadas, que geram custos elevados devido ao valor dos equipamentos e ao impacto na cadeia produtiva; 

• Garantir a qualidade dos processos de secagem e armazenamento; 

• Centralizar dados em uma plataforma única para tomada de decisão baseada em dados. 

A Solução 

A solução foi construída em torno de dois produtos principais da NOVUS: 

• Climate Air+: Monitoramento avançado de temperatura e umidade com comunicação MQTT, ideal para monitoramento contínuo em ambientes industriais; 

• DigiRail IoT: Gateway que coleta dados de sensores (incluindo dispositivos de outras marcas) e os transmite para sistemas corporativos via MQTT, Modbus TCP ou OPC UA. 

Durante a Hannover Messe 2025, a equipe de engenharia da empresa conheceu o Climate Air+ logo em seu lançamento. A facilidade de configuração, a precisão das medições e a capacidade de integração com plataformas de IoT Industrial chamaram a atenção, levando à decisão de implementar a solução em suas unidades.  

Arquitetura da Solução 

A implementação foi estruturada em uma arquitetura modular e escalável, composta por: 

a) Camada de Sensores  

• Climate Air+ foi instalado em pontos estratégicos: 

• Máquinas de gravação a laser e CNC: monitoramento de temperatura para evitar superaquecimento e garantir precisão dimensional; 

• Cabines de secagem de aeronaves: Controle rigoroso de umidade para assegurar a qualidade do processo de cura de revestimentos e compósitos; 

• Estoques de materiais: Monitoramento de umidade para evitar oxidação e degradação de componentes sensíveis. 

• Sensores de terceiros:  Em áreas que necessitam da integração de equipamentos de medição já adquiridos pela empresa, o DigiRail IoT atua como Gateway principal para captar todas as variáveis em campo e unificar os dados. 

b) Camada de Conectividade 

• O DigiRail IoT atuou como o “cérebro” da conectividade, coletando dados dos sensores (incluindo o Climate Air+) e transmitindo-os via MQTT para a plataforma corporativa.; 

• A adoção do protocolo MQTT foi estratégica não apenas por sua reconhecida eficiência, baixa latência e capacidade de operar otimamente em redes com largura de banda limitada, mas fundamentalmente para viabilizar o consumo de dados in loco. Diferente de muitos fabricantes que impõem arquiteturas obrigatórias de envio para a nuvem e dependência de APIs externas, a escolha pela solução NOVUS garantiu que todas as informações fossem processadas e acessadas inteiramente dentro do ambiente da planta, assegurando a soberania dos dados e uma mitigação robusta de riscos cibernéticos em operações de alta criticidade. 

• Cada gateway foi configurado para: 

• Agregar dados de múltiplos sensores; 

• Filtrar e pré-processar informações, reduzindo o volume de dados transmitidos; 

• Garantir redundância, assegurando que os dados fossem entregues mesmo em caso de instabilidade na rede. 

c) Camada de Integração  

• Os dados coletados foram integrados à plataforma de solução de IoT industrial onde: 

• Regras de negócio foram configuradas para gerar alertas em tempo real em caso de desvios de temperatura ou umidade. 

• Modelos preditivos foram aplicados para identificar tendências de falhas antes que elas ocorressem. 

• Ordens de serviço automáticas eram disparadas para a equipe de manutenção quando thresholds críticos eram atingidos. 

• A plataforma também alimentava painéis de Business Intelligence (BI), permitindo que gestores visualizassem o status de todos os ambientes monitorados em um único lugar. 

d) Expansão para Outras Unidades 

A solução foi inicialmente implementada em São José dos Campos (SP), com posterior expansão para Gavião Peixoto (SP). A arquitetura modular permitiu que a empresa replicasse o modelo em outras plantas com mínimo esforço de configuração, garantindo consistência nos dados e nas operações. 

Atualmente, a empresa opera com: 

• 10 sensores Climate Air+; 

• 3 gateways DigiRail IoT; 

• Previsão de expansão para 40 sensores nos próximos meses. 

Como a solução resolveu o problema de inatividade 

A implementação do Climate Air+ e do DigiRail IoT trouxe benefícios tangíveis para a operação: 

a) Redução de Paradas Não Programadas 

• Monitoramento contínuo de temperatura em máquinas de laser e CNC permitiu identificar padrões de superaquecimento antes que eles causassem falhas. 

• Alertas em tempo real possibilitaram intervenções rápidas, evitando danos aos equipamentos e paradas na produção. 

• Resultado: Redução de 40% no tempo de inatividade dos equipamentos críticos. 

b) Otimização dos Processos de Secagem 

• Em cabines de secagem, o controle preciso de umidade garantiu que os processos de cura de revestimentos e compósitos ocorressem dentro das especificações, evitando retrabalho e desperdício de materiais. 

• Alertas automáticos eram disparados quando a umidade ultrapassava limites pré-definidos, permitindo ajustes imediatos. 

c) Proteção de Estoques Sensíveis 

• O monitoramento de umidade em estoques de materiais evitou a degradação de componentes críticos, como ligas metálicas e compósitos, que poderiam ser danificados por condições inadequadas. 

d) Manutenção Preditiva Baseada em Dados 

• A integração com uma plataforma externa já utilizada pelo cliente permitiu que a empresa adotasse uma abordagem preditiva para a manutenção: 

• Análise de tendências identificava padrões que precediam falhas, permitindo intervenções antes que problemas ocorressem. 

• Ordens de serviço automáticas reduziram o tempo de resposta da equipe de manutenção. 

• Painéis de BI forneceram visibilidade em tempo real sobre o status de todos os ambientes monitorados, facilitando a tomada de decisão. 

e) Facilidade de Configuração e Uso 

• A equipe da empresa relatou que a configuração dos dispositivos foi simples e intuitiva, reduzindo o tempo de implementação. 

• A integração via MQTT facilitou a conexão com a plataforma corporativa, eliminando a necessidade de desenvolvimento de interfaces personalizadas. 

Resultados 

A implementação da solução gerou impactos significativos: 

• Redução de 40% no tempo de inatividade de equipamentos críticos; 

• Aumento de 25% na eficiência operacional, graças à manutenção preditiva; 

• Retorno sobre o investimento (ROI) em 8 meses, devido à redução de perdas e paradas; 

• Expansão da solução para 40 sensores, com replicação do modelo em outras unidades; 

• Centralização de dados em uma única plataforma, permitindo decisões baseadas em dados. 

Conte com  NOVUS 

Este case demonstra como a tecnologia certa, aliada a uma arquitetura escalável e integrada, pode transformar desafios operacionais em oportunidades de otimização. Para a Gigante da Aviação Brasileira, a combinação do Climate Air+ e do DigiRail IoT não apenas resolveu o problema de inatividade, mas também estabeleceu um novo padrão de eficiência, confiabilidade e inteligência em seus processos produtivos. 

Em um setor onde cada detalhe faz a diferença, monitorar com precisão é o primeiro passo para decolar rumo à excelência operacional. E a NOVUS está pronta para voar ao lado de quem busca inovação sem complicação. 

Saiba mais sobre o Climate Air+ e o DigiRaiol IoT. 

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