Cas de réussite : NOVUS augmente son OEE de 10 % avec son nouveau produit

Existe-t-il une meilleure garantie de qualité qu’un fabricant qui utilise son propre produit et obtient d’excellents chiffres ? Cela s’est passé avec NOVUS, qui a testé le nouveau DigiRail OEE dans ses lignes de production. Le résultat a été un succès : en 12 mois, l’OEE (Overall Equipment Effectiveness), l’indice utilisé dans l’industrie pour mesurer l’efficacité, a augmenté de 10 %.

Depuis la construction de son nouveau siège à Canoas, dans l’état du Rio Grande do Sul, NOVUS applique des solutions 4.0 à son système de production. Une solution spécialisée était nécessaire, capable de fournir, en temps réel, la visibilité et l’efficacité des processus de fabrication.

Le problème :

Bien que NOVUS ait une forte culture d’amélioration des processus, de nombreuses données n’étaient toujours pas collectées de manière automatique et immédiate avant 2020 : les traditionnelles feuilles de calcul Excel et la dépendance des commentaires de la part des opérateurs ne répondaient pas aux besoins en termes de vitesse et d’exactitude. L’analyse des chiffres des lignes de production était hebdomadaire, ce qui empêchait une prise de décision plus immédiate.

La solution :

En août 2020, le DigiRail OEE, un module d’E/S conçu pour les applications IoT des systèmes industriels, était en phase de test et a été installé dans la LIGNE 1 de l’usine NOVUS. Après la validation du système, le DigiRail OEE a été appliqué aux autres lignes. Aujourd’hui, il y a 5 appareils en fonctionnement chez NOVUS, apportant des améliorations aperçues aussi dans la qualité du travail offert.

Aujourd’hui, il est possible de savoir en temps réel quand il y a un arrêt de ligne, ainsi que de surveiller les performances et l’indice de qualité. L’analyse, auparavant hebdomadaire, est désormais journalière et immédiate. Lorsqu’un écart, comme un arrêt de ligne, un faible taux de performances ou un indice de défaillance élevé, est identifié, il est possible d’agir immédiatement pour résoudre le problème, améliorant ainsi l’indice OEE.

Les résultats :

Dans la période comprise entre août/2020 et août/2021, on a observé une évolution de l’ordre de 10 % dans l’OEE de la Ligne 1, la première à utiliser ce système. La Ligne SMD, à son tour, mesure l’OEE depuis novembre 2020. S’agissant de la ligne dédiée au processus le plus automatisé, où le temps de réglage est toujours très déterminant, il a été possible d’atteindre un niveau inédit de temps de réglage, avec une réduction d’environ 30 %.

Grâce à l’utilisation du DigiRail OEE dans les lignes de production, l’information est devenue immédiate et exacte. Toutes les données sont collectées de manière automatique et tous chez NOVUS peuvent accéder à ces informations en temps réel, si nécessaire. Le processus de production bien cartographié, avec des données fiables et en temps réel, a permis l’amélioration continue, en évitant les arrêts de ligne inutiles, les modes de défaillance de qualité, les taux de production incorrectes et les faibles performances.

Les DigiRail OEE utilisés chez NOVUS fonctionnent conjointement avec le LIVEMES de HarboR, un système MES (Manufacturing Execution Systems) de régulation automatisée conçu pour gérer le travail.

L’utilisation du DigiRail OEE dans ses propres lignes de production a donné à NOVUS une plus grande efficacité dans le suivi et le traitement des actions correctives, ainsi qu’une meilleure synchronisation entre la planification et l’opération dans l’atelier. La compagnie est capable d’expérimenter, dans la pratique, la facilité d’une mise en œuvre des technologies 4.0 dans la fabrication, tout en créant un environnement idéal de connectivité entre les appareils et processus dans l’atelier, de manière fiable et robuste.

Et l’avenir ?

La maturité des processus, en plus de la connaissance et l’agilité des équipes internes, a permis à NOVUS de suivre l’évolution et le maintien de son indice OEE au-dessus de 80 %, un niveau considéré historique par les managers. Avec les résultats pleinement satisfaisants obtenus jusqu’à présent, il est certain qu’il sera possible d’atteindre des niveaux plus élevés d’intégration entre les systèmes et de poursuivre des projets ambitieux, vers une production plus autonome.

Ont collaboré à ce texte : Murilo Silveira Fernandes, superviseur de Production et Processus, et Ronaldo Perotto, directeur d’opérations chez NOVUS Automation.