Comment un capteur de niveau laser peut réduire les coûts de maintenance
L’un des coûts les plus importants dans toute industrie est le temps consacré à la maintenance des équipements, quels qu’ils soient. En plus de devoir arrêter ou ralentir la production, de nombreux équipements doivent être remplacés ou réparés, ce qui impacte directement les résultats financiers de l’entreprise.
C’est pourquoi l’utilisation de la technologie dans les processus de production est indispensable dans l’industrie 4.0. Elle permet d’améliorer la capacité de production, de réduire les erreurs et de maximiser les gains. En plus d’être intégrée à la routine de production, la technologie peut (et doit) être associée aux pratiques de maintenance industrielle des entreprises.
Pour le secteur du transport de grains, de fluides et de solides en vrac, il est difficile de trouver un capteur de niveau, de distance ou de volume nécessitant peu ou pas de maintenance. La plupart des capteurs utilisés sont de type à contact direct, ce qui engendre une usure et même des pannes indésirables à court ou moyen terme.
Pour résoudre ce problème, une nouvelle technologie a été développée : la mesure laser. Cette technologie permet de mesurer divers fluides et solides sans contact direct, avec précision et une maintenance réduite.
Efficacité sans maintenance
Le TL400, capteur laser de NOVUS, utilise une technologie avancée avec le système ToF (Time of Flight) pour calculer avec précision la distance entre le capteur et le point à mesurer.
Ce principe de fonctionnement permet au dispositif de rester à l’extérieur du réservoir, et grâce à l’absence de pièces mobiles, aucune maintenance préventive n’est nécessaire, car il n’est pas sujet à l’usure ou à la contamination au fil du temps.
Avec un faisceau laser de faible puissance de Classe 1 (inoffensif pour l’œil humain), le TL400 effectue plusieurs mesures par seconde, garantissant des résultats précis convertis en niveau, volume et distance dans diverses unités. Le taux de mise à jour de la sortie analogique est de 1 Hz et la précision peut atteindre ±3 mm.
De plus, le TL400 dispose d’un logiciel embarqué qui permet une mesure précise, aussi bien pour les matériaux statiques que pour ceux en mouvement. Il permet également l’enregistrement de jusqu’à 20 points personnalisés pour des réservoirs de formes irrégulières.
Applications
Le TL400 est extrêmement polyvalent et peut être utilisé dans divers secteurs et types de transport, avec une capacité de mesure jusqu’à 4 mètres de hauteur, notamment :
- Réservoirs de carburant ;
- Tracteurs et machines automotrices (pour mesurer le niveau de carburant ou la quantité récoltée) ;
- Bus et camions (mesure du niveau de carburant) ;
- Réservoirs d’engrais ;
- Générateurs diesel ;
- Réservoirs d’effluents (eau potable et eaux usées) ;
- Réservoirs de solides (grains, polymères, etc.).
Durabilité et sécurité
Le TL400 est fabriqué en polycarbonate avec protection UV (rayons ultraviolets). Ce polymère est retardateur de flamme et son étanchéité est assurée par une soudure ultrasonique, offrant une protection complète avec un indice de protection IP68. Cela signifie que le dispositif est suffisamment robuste pour être utilisé sur le terrain et peut fonctionner en extérieur de manière stable à long terme.
Grâce à sa robustesse mécanique, le capteur peut être utilisé dans des réservoirs pressurisés jusqu’à 8 bars et fonctionner dans des environnements avec des températures comprises entre -20 et 80 °C.
Configuration simple et pratique
La configuration du TL400 se fait entièrement via Bluetooth, éliminant le besoin de câbles, et peut être réalisée jusqu’à une distance de 10 mètres. Les relevés sont facilement obtenus grâce à un signal analogique de 4-20 mA.
L’application de configuration SigNow Mobile est gratuite et disponible pour Android et iOS. Aucune interface de configuration supplémentaire n’est nécessaire, il suffit de télécharger le logiciel sur n’importe quel smartphone.
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