Comment améliorer votre efficacité opérationnelle grâce au paramétrage à grande échelle

L’environnement économique évolue en permanence, obligeant les entreprises à gagner en efficacité, à réduire les coûts inutiles et à améliorer leurs marges financières. La technologie joue un rôle central dans ce contexte, car elle permet d’obtenir de meilleurs résultats avec moins de ressources, tandis que la concurrence s’intensifie et que l’accès à de nouvelles marques et à de nouveaux fournisseurs — y compris internationaux — s’élargit.

Dans ce contexte, la recherche de compétitivité et de gains financiers (ou la réduction des pertes) grâce à la technologie peut s’appuyer sur deux solutions : QuickTune et DeepControl. 

En plus d’accélérer le paramétrage à grande échelle avec QuickTune, NOVUS propose également DeepControl, une intelligence de contrôle pour les procédés industriels qui associe un algorithme avancé à un contrôle PID complet. La technologie analyse en continu le comportement du procédé, identifie rapidement les écarts et les oscillations, et enregistre des profils de réponse afin de favoriser un contrôle plus stable et plus précis, ce qui contribue à de meilleures performances et à une plus grande cohérence opérationnelle.

Dans de nombreuses opérations industrielles, le temps consacré à la configuration des équipements passe inaperçu dans la planification de la production. Pourtant, lorsque des dizaines de contrôleurs doivent être paramétrés individuellement, l’impact devient évident : des heures consommées, un risque d’erreurs plus élevé, des retards au démarrage et des coûts très importants.

L’efficacité ne se résume pas à la vitesse de production, mais aussi à la manière dont les processus sont préparés. C’est dans ce contexte que la configuration en lot apparaît comme une stratégie essentielle pour réduire le temps de réglage et accroître la standardisation des applications industrielles. 

Découvrez comment NOVUS peut aider ses clients à améliorer leur rentabilité grâce à des outils qui évitent le paramétrage manuel, chronophage et pénalisant pour la productivité, et comment la configuration en lot simplifie le processus, optimise les routines et génère des gains significatifs. 

Le goulot d’étranglement silencieux du paramétrage manuel
Les constructeurs de machines, les intégrateurs et les équipes de mise en service rencontrent souvent le même scénario : des équipements identiques nécessitant des réglages répétitifs. Chaque paramètre saisi manuellement augmente le délai de livraison et crée un risque d’incohérences entre les unités.

Au-delà de l’effort opérationnel, de petits écarts de configuration peuvent entraîner des différences de performance, du travail supplémentaire et des difficultés de maintenance ultérieures. Lorsque l’on multiplie quelques minutes par équipement par le nombre total de dispositifs sur une ligne, le résultat peut représenter des heures, voire des jours supplémentaires avant la mise en service. 

Qu’est-ce que la configuration en lot ?
La configuration en lot permet de définir un standard de paramétrage et de le répliquer sur plusieurs équipements compatibles.

NOVUS propose QuickTune, un outil gratuit conçu pour le paramétrage des contrôleurs et indicateurs NOVUS. Avec une interface intuitive et structurée, il permet aux utilisateurs — débutants comme experts — d’accéder facilement à toutes les fonctions de l’appareil et de les ajuster, garantissant une configuration rapide et précise.

Grâce à cet outil, l’utilisateur configure une seule fois puis applique le même ensemble de paramètres à plusieurs contrôleurs, assurant l’uniformité et réduisant fortement les interventions manuelles. Le transfert s’effectue via USB, Bluetooth et même Wi‑Fi (disponible sur les produits qui proposent l’option).

Cette approche transforme le paramétrage en un processus structuré et reproductible, en phase avec les exigences actuelles de scalabilité industrielle. L’exploitation “possède” le standard : même en cas de changement d’équipe ou de processus, rien n’est perdu. Il suffit de paramétrer une fois et d’enregistrer le fichier. 

Le gain est évident lorsqu’on compare la configuration manuelle, la configuration via QuickTune et la configuration à partir d’un jeu de paramètres déjà enregistré. Regardez la vidéo comparative ci-dessous : jusqu’à 73% de réduction du temps de configuration du N20K48 : 

Comment la configuration en lot accélère le processus de production
En éliminant les tâches répétitives, la configuration en lot apporte des gains directs à différentes étapes du projet : réduction significative du temps de réglage ; standardisation entre équipements d’une même application ; probabilité plus faible d’erreur humaine ; mise en service sur site plus rapide ; et moindre dépendance à des réglages individuels effectués par des spécialistes.

Le résultat est une ingénierie plus prévisible, capable de suivre des cadences de production plus élevées sans accroître la complexité opérationnelle. 

Découvrez comment fonctionne la configuration via QuickTune 

Applications industrielles concrètes
Cette fonctionnalité est particulièrement pertinente dans des cas tels que : 

Constructeurs de machines (OEM)
Les équipements produits en série peuvent être livrés avec le même standard de configuration, réduisant le temps de montage final. 

Intégrateurs de systèmes
Les armoires contenant plusieurs contrôleurs peuvent être paramétrées en quelques minutes lors de la mise en service. 

Rétrofit d’installations industrielles
Les mises à niveau d’équipements existants deviennent plus rapides et plus sûres, tout en conservant l’uniformité opérationnelle. 

Lignes avec plusieurs zones thermiques
Les procédés utilisant de nombreux contrôleurs gagnent en cohérence et facilitent la maintenance future. 

Un impact au-delà de l’exploitation
Au-delà du gain de temps, la configuration en lot favorise une évolution importante de la manière de travailler : l’ingénierie cesse d’être artisanale et devient reproductible.

Ce concept est directement lié aux tendances de l’Industrie 4.0, où la standardisation, la traçabilité et la rapidité de mise en œuvre sont des facteurs déterminants de compétitivité.

En réduisant la variabilité et en simplifiant la mise en service, les équipes peuvent se concentrer sur ce qui apporte réellement de la valeur : l’optimisation du procédé et l’amélioration continue. 

Comptez sur NOVUS
Dans des environnements industriels de plus en plus dynamiques, accélérer le réglage initial est aussi important qu’augmenter la productivité de la ligne. La configuration en lot dans QuickTune transforme une tâche répétitive en un processus efficace, fiable et évolutif.

Si votre exploitation recherche plus d’agilité dans le paramétrage et la standardisation entre équipements, il vaut la peine de découvrir concrètement comment cette fonctionnalité peut simplifier le quotidien de l’ingénierie.

Contactez un spécialiste NOVUS et découvrez comment nous pouvons vous aider.