Comment adopter les concepts de l’Industrie 4.0 et quels sont les avantages
La transformation industrielle en cours est connue sous le nom d’Industrie 4.0. Et comment, en fait, ce nouveau concept impacte-t-il le scénario actuel ? Aussi, comment pouvez-vous commencer à vous adapter et à récolter les bénéfices de la modernisation ? Ces réponses seront répondues ci-dessous et contiennent l’expertise de NOVUS, une entreprise qui opère sur le marché mondial depuis plus de 40 ans et a déjà été primée pour son innovation avec des solutions pour l’Industrie 4.0.
Tout comme la transformation numérique a apporté des avantages individuels tels que des applications pour presque toutes les demandes, des facilités de paiement et une réduction de la bureaucratie, dans le domaine industriel, les avantages de la transformation sont nombreux et s’appliquent aux entreprises de toutes tailles, y compris les petites entreprises.
L’application des concepts de l’industrie 4.0 peut apporter une variété d’avantages et d’installations à toute entreprise, en augmentant l’efficience, l’efficacité et la gestion des coûts.
Les effets positifs de la mise en œuvre des concepts de l’Industrie 4.0
En permettant des systèmes de contrôle qualité en temps réel, en automatisant divers processus et en utilisant l’intelligence artificielle pour optimiser les routines, l’efficacité est renforcée dans un environnement industriel. Et la somme de petits investissements dans l’opération finit par réduire les coûts, améliorer la qualité du produit final et augmenter la productivité.
Les systèmes intelligents intégrés améliorent la gestion des processus et des stocks, tout en économisant les ressources et en réduisant les déchets. L’intégration des flux permet également une vision plus claire des goulots d’étranglement, ce qui facilite la mise en place d’améliorations.
Chez NOVUS, le dispositif primé DigiRail OEE a été mis en œuvre pour surveiller les lignes de production et a permis de réaliser des économies de 10 % après la phase de test. C’était le premier équipement de l’entreprise à être testé en interne, ouvrant la voie à un nouveau protocole de test de produits, qui comprend aujourd’hui des tests sur les applications de certains clients avant le lancement des produits.
Analyse des données et suivi en temps réel
Une industrie connectée ne perd pas de temps. Ou, du moins, cela fait perdre moins de temps que les environnements industriels traditionnels. Plus vite un problème, une erreur, une différence entre les données obtenues est identifié, plus vite il est possible d’agir sur l’imprévu. Plus que cela, avec l’analyse des données, ces erreurs deviennent prévisibles ─ et évitables !
Le gain ne se limite pas aux flux internes. Avec des processus plus fluides et facilement gérables, l’expérience client devient plus agréable. L’utilisateur final des produits ou des machines bénéficie de la transparence des données accessibles aux responsables du service.
L’efficacité et la productivité sont des termes clés lorsqu’on parle d’Industrie 4.0 et, ce n’est pas un hasard, ce sont les objectifs qui poussent les secteurs les plus différents de l’industrie à maintenir leur compétitivité sur le marché. Depuis des années, NOVUS est à la recherche d’opportunités d’innovation, à la fois en interne et sur le marché de l’automatisation, du contrôle et de l’enregistrement des données, pour favoriser le développement industriel dans son ensemble.
En joignant des expertises, le prochain lancement de NOVUS ouvrira les voies pour que les concepts de l’industrie 4.0 deviennent de plus en plus accessibles.
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